All rights reserved.
Технология
Декоративных
Бордюров
Технологический процесс

Технологический процесс производства бордюров состоит из
следующих операций:
а) подготовка грунта(если требуется)
б)приготовление  бетонной смеси
в) формование непрерывной ленты цемента(Пресс машина)
г)затирка с использованием ручных форм.
Краткий экономический расчёт:

Приблизительный расход цемента и песка:
25кг цемента , 100 кг песка
Достаточно для 4.5 метров бордюра 10 на
15см.
Приблизительный расход топлива :140
метров с 0.8 литра
Описание процесса работы с машиной:

Ниже описан пошаговый процесс изготовления и укладки нашего бордюрного камня и форм.  
Просмотрите это короткий видеоролик, чтобы понять какой ошеломляющий эффект ожидает
Вас при использовании наших машин.  


Шаг 1. Выкапывание траншеи  


В обычном саду мы выкапываем траншею глубиной 2/8 см в зависимости от типа
используемого бордюрного камня. Ширина траншеи составляет 23 см - этого достаточно для
укладки камня.  

Траншеекопатель идеально подходит для рытья траншей в очень тяжелых условиях/ на
твердых покрытиях, таких как старая проезжая часть, плотный грунт, посыпанный гравием.

Наша машина будет рыть траншею со скоростью, при которой вы можете работать/ идти в
обратном направлении!


Шаг 2. Смешивание


Все наши миксеры оснащены двигателями Honda мощностью 8 л.с. В наших машинах при
смешивания бетон «поднимается» в воздух, равномерно и легко перемешиваясь, в
результате чего Пресс машина  работает быстро и эффективно.

Стандартный процесс смешивания занимает приблизительно 4 мин. На этой же стадии
происходит «окрашивание». Мы предоставляем нашим клиентам огромный выбор цветов,
фактически, любой цвет по желанию.

Наши миксеры чрезвычайно эффективны для получения идеального цвета.  


Шаг 3. Укладка бордюрного камня

При помощи самоходной машины Пресс машина  бордюрный камень укладывается в
траншею. Остается лишь контролировать высоту и направлять машину в нужном
направлении. При правильном использовании миксера и нашей машины по укладке
бордюрного камня, необходимо использовать лишь штукатурную лопатку! Это экономит
время и гарантирует быструю, непрерывную и надежную укладку бордюрного камня. Наши
машины уникальны для этой процедуры. Поставьте в машину форму, выбранную клиентом, и
вперед!  

В настоящее время в нашем распоряжении имеются 20 различных стандартных форм для
изготовления бордюрного камня.  


Шаг 4.  Укладка бордюрного камня / Пешеходная дорожка

Обычно выполняется два смешивания за один раз. Это позволяет положить 10-12 м «кромки
для газонокосилки» или «скошенной кромки». Когда две смеси выливают (готовятся
следующие две смеси, второй человек накладывает, пока первый выполняет укладку
бордюрного камня).

Для достижения наилучшего результата, в комплекте с каждой формой поставляется набор
"ручных штукатурных лопаток". Обработка углов «вручную» после небольшой практики
позволяет достичь безупречных результатов.  


Шаг 5.   Нанесение узора

Мы предлагаем большой выбор узоров нашим клиентам. Это еще одна возможность
повысить ценность (и прибыль) нашей работы!  

Узоры наносятся при помощи валика. Поставляемые нами валики очень прочны. В нашем
распоряжении имеются 8 различных стандартных узоров, но мы можем изготовить узор и по
заказу клиента.   


Шаг 6. Компенсационные швы / Нанесение узора

При изготовлении бордюрного камня это очень важно. Мы делаем компенсационные швы: а)
чтобы бордюрный камень был похож на ручную кирпичную кладку, (вы сами определяете, на
каком расстоянии находятся компенсационные швы друг от друга). Но наиболее важно б)
предусмотреть движение пород. Для Северной Европы максимальное рекомендуемое
расстояние между стыками составляет 70 см.   


Компенсационные швы обычно нарезают посередине бордюрного камня.  Это позволяет
бордюрному камню перемещаться вместе с породой, при этом сохраняется внешний вид
единого большого бордюра.  


Счет-фактура выставляется по завершении работ. Затем клиент, удовлетворенный
результатами работы, осуществляет оплату. На этой стадии у Вас есть прекрасная
возможность обсудить работу, а у клиентов дать свои комментарии.










1m3 смеси достаточно для изготовления:

10*15 бордюра - 40-50 meters
20x20 бордюра - 25-30 meters
Дорожка - 25-30 meters

Состав:
Песок: (0-4мм)
Цемент: Portland cement type 42,5 or 52,5
Пластификатор
Фиброволокно  (http://alliance-ltd.narod.ru/normy.html)

Фиброволокно — современный армирующий материал!

Фибра полипропиленовая также известна под названиями: микрофибра, фиброволокно,
фиброволокно синтетическое, фиброволокно полипропиленовое, фибрин, фибра
синтетическая, фибра пластиковая, полимерная фибра, полипропиленовое волокно, фибра
мультифиламентная, фибра S, фибра для бетона.

Фиброволокно широко известно в практическом бетоноведении уже несколько десятилений и
даже включено в учебники строительных ВУЗов.

Волокна фиброволокна — чрезвычайно тонкие, одинарные, 20 микрон в диаметре,
ассортимент по длине — 6, 12 и 18 мм, из-за своей толщины едва заметны глазу в жидком
растворе и, практически, не видны на твердеющей поверхности.

Применение металлического (в тяжелых бетонных изделиях) или полимерного фиброволокна
(в пенобетонных и газобетонных блоках) позволяет не задействовать отдельный сварочный
пост для изготовления арматуры при производстве бетонных изделий, требующих
армирования.

Применение фибры имеет только положительные стороны:

Отсутствуют затраты и усилия на изготовление арматуры.
Применение фибры обходиться дешевле использования арматуры, примерно в два раза.
Экономия цемента — на 10-15%.
Сколы на изделиях отсутствуют.